格遵守技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，以下為在相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上提煉而成的8項(xiàng)要領(lǐng)，請(qǐng)各地加強(qiáng)學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。 

 1、放電試驗(yàn)：根據(jù)地理位置（當(dāng)?shù)氐臍鈮海?、氣候（?dāng)?shù)氐臏囟?、濕度）等的不同或者改變，變?dòng)后***次使用時(shí)，需要先做放電試驗(yàn)來確保之后熔接作業(yè)的質(zhì)量。  

2、馬達(dá)校準(zhǔn)：通過馬達(dá)校準(zhǔn)操作來保證馬達(dá)處于正常的起步位置，從而確保對(duì)準(zhǔn)質(zhì)量。  

3、光纖清潔：使用純度99%以上的無(wú)水乙醇進(jìn)行擦拭，有利于光纖表面液體的快速揮發(fā)。在擦拭一次后，將持光纖手旋轉(zhuǎn)90度再擦拭一次，保證光纖擦拭完全。

4、放纖過程：放纖后，如果發(fā)現(xiàn)光纖不在導(dǎo)纖槽內(nèi)，需重新放纖。調(diào)整夾具，使夾具的出纖口與導(dǎo)纖槽在一條直線上。  

5、取纖過程：輕拉光纖，小心操作保持兩端光纖的相對(duì)位置，以免將熔接好的光纖折斷。  

6、熱熔質(zhì)量：熱熔過程中應(yīng)合上防塵蓋，以免物鏡鏡片和V型槽受到污染，影響熔接質(zhì)量。熔接后接續(xù)點(diǎn)不能有污跡、氣泡。熱縮后管內(nèi)無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)、兩端無(wú)喇叭口。裸纖位于熱縮套管中間位置，左右無(wú)明顯偏差。  

7、熱熔指標(biāo)：熔接效果，***值指標(biāo)為0.08dB，以O(shè)TDR測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)，原則上不超過0.1dB。  

8、清潔V型槽：每周檢查和清潔V型槽，用蘸有無(wú)水乙醇的細(xì)棉簽清潔V型槽的底部，并用干棉簽擦去多余的遺留在V型槽中的無(wú)水乙醇。清潔過程中不要接觸電極尖，清潔V型槽時(shí)不要用力過度，否則會(huì)損壞V型槽。

   由操作熱熔機(jī)位置看限位柱，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)限位柱，熱熔時(shí)行程變大， 由操作熱熔機(jī)位置看限位柱，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)限位柱，熱熔時(shí)行程變大， 適用于調(diào)整熱熔柱*被熱熔靠近限位柱方向的部分；逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)限位柱， 適用于調(diào)整熱熔柱*被熱熔靠近限位柱方向的部分； 逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)限位柱， 熱熔時(shí)行程變小，適用于調(diào)整熱熔柱*被熱熔遠(yuǎn)離限位柱方向的部分 *被熱熔遠(yuǎn)離限位柱方向的部分。 熱熔時(shí)行程變小，適用于調(diào)整熱熔柱*被熱熔遠(yuǎn)離限位柱方向的部分。 調(diào)整量以實(shí)際效果相當(dāng)好為佳。 調(diào)整量以實(shí)際效果相當(dāng)好為佳。

   熱熔機(jī)焊接時(shí)可根據(jù)焊接時(shí)的實(shí)際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。本設(shè)備控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制，手動(dòng)為單件動(dòng)作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動(dòng)調(diào)試好以后，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動(dòng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機(jī)界面來控制，各氣缸運(yùn)動(dòng)為氣壓推動(dòng)，操作簡(jiǎn)便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。