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          輸送帶產(chǎn)品的硫化工藝常見質(zhì)量問題都有什么呢？隆源通達(dá)帶大家來詳細(xì)了解一下。

         1.輸送帶的圓模硫化
  a.圓模硫化時(shí)出現(xiàn)圓角。輸送帶產(chǎn)品的帶坯重量不足要及時(shí)檢查帶坯重量，應(yīng)先預(yù)熱好模具，使其達(dá)到規(guī)定溫度后再裝模硫化；要及時(shí)檢查帶坯的粗細(xì)均勻度。
  b.圓模硫化時(shí)出現(xiàn)夾邊。要擰緊組裝螺釘?shù)穆菽?；對模具本身?，要及時(shí)修改調(diào)整，使其達(dá)到要求。
  c.硫化時(shí)包布搭頭歪斜進(jìn)入工作面。硫化前預(yù)伸長和裝模硫化時(shí)要注意包布的位置放正。
  d.硫化時(shí)表面有凸凹不平痕跡。要整理好水布，使其平整，包水布時(shí)搭頭要正；要經(jīng)常檢查模具，有*處要及時(shí)修理，裝模時(shí)，單模片要放齊并經(jīng)檢查后再擰緊組裝螺母，帶坯裝模前要伸長均勻，避免粗細(xì)不均勻現(xiàn)象。
  2.輸送帶的板硫化
  a.硫化時(shí)包布層、簾布層起泡或離層。要嚴(yán)防欠硫現(xiàn)象發(fā)生，在硫化溫度（蒸汽壓）降低時(shí)，要適當(dāng)延長輸送帶產(chǎn)品的硫化時(shí)間，防止出現(xiàn)欠硫。
  b.硫化時(shí)帶子長短不一致。在新模板板槽使用前要測準(zhǔn)各槽尺寸，符合要求者才能使用，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程控制成型張力和各段硫化伸長量；要使用標(biāo)準(zhǔn)的測量尺，不準(zhǔn)使用自制的軟尺或有彈性的測量工具，對測量尺要定期復(fù)查。
  c.硫化時(shí)成品出現(xiàn)圓角。要控制好帶坯質(zhì)量和粗細(xì)均勻性，加強(qiáng)半成品檢驗(yàn)，硫化伸長不應(yīng)過大，以防帶坯變細(xì)；帶坯成型時(shí)要細(xì)心操作，防止少層現(xiàn)象；控制好板端溫度，防止因溫度過高而使帶子在板端呈融熔態(tài)流出板槽，當(dāng)溫度過高時(shí)，要加大冷卻水流速。
  d.硫化時(shí)包布壓破、剪破、閃縫。包布要包緊，包布層和簾布層不要過多，不要選擇過窄的包布，壓縮膠要采用對接或斜面搭接，防止接頭過大；要控制膠料可塑度或減少回車膠摻用量，以防因膠料流動(dòng)性過大而帶動(dòng)包布離開模槽。
  e.硫化時(shí)壓縮膠呈海綿狀。板端溫度過高，使板端壓縮膠呈融熔態(tài)，并且因是開口硫化，故板端壓力較低，膠料中揮發(fā)成分受熱成氣體致使板端壓縮膠呈海綿狀，所以要加強(qiáng)板端溫度的控制，在硫化過程中，要防止卸壓現(xiàn)象出現(xiàn)。
  f.硫化時(shí)輸送帶產(chǎn)品帶身呈竹節(jié)痕。要穩(wěn)定板端溫度，使冷卻水流速均勻，應(yīng)控制好帶坯質(zhì)量，包布前應(yīng)逐條稱重，要防止帶坯中夾有雜物；硫化伸長要均勻；***一段待硫化的帶坯應(yīng)保持或不小于有效硫化長度的1/2。
  g.硫化時(shí)帶子壓偏、壓斷。硫化操作時(shí)，要將伸長輥槽與模板槽對正，待帶坯入槽并平拉直后再加壓硫化。
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